Двигуни є джерелом енергії в промисловій галузі та займають значну позицію на світовому ринку промислової автоматизації. Вони також широко використовуються в металургії, електроенергетиці, нафтохімії, вугіллі, будівельних матеріалах, паперовому виробництві, муніципальному управлінні, водному господарстві, гірничодобувній промисловості, суднобудуванні, портовому будівництві, атомній енергетиці та інших галузях.
Двигуни з постійними магнітами на рідкоземельних елементах мають переваги низьких втрат та високої ефективності порівняно зі звичайними двигунами.
Експерти кажуть:
Двигуни з постійними магнітами з рідкоземельних матеріалів для промислового використання, майбутні темпи зростання можуть перевищити очікування.
Держава заохочує вуглецеву нейтральність, тому існують певні вимоги щодо викидів вуглецю від споживання електроенергії багатьма підприємствами. Багато підприємств, щоб відповідати цим вимогам, почали замінювати велику кількість звичайних двигунів на двигуни з постійними магнітами з рідкісноземельними елементами для зменшення споживання енергії. Замовлення деяких компаній, що виробляють двигуни з постійними магнітами, цього року перевищили минулорічні в сім-вісім разів, що значно перевищує очікування.
Енергоефективність двигунів у промисловості Китаю покращилася на один процентний пункт, щорічна економія електроенергії склала 26 мільярдів кіловат-годин. Завдяки просуванню високоефективних двигунів та енергозберігаючій трансформації системи двигуна тощо, ефективність системи двигуна в цілому може бути підвищена на 5-8 процентних пунктів. Згідно з експериментальними даними, витрати, вкладені у впровадження нового обладнання, окупляться вже через два роки у вигляді економії електроенергії. А в наступний час підприємство зможе насолоджуватися новим обладнанням, яке принесе довготривалі переваги. Значення вибору нового обладнання ще більш очевидне, якщо врахувати його внесок у енергозбереження та скорочення викидів. Електромеханічне обладнання, як ключові енергоспоживаючі одиниці в промисловому секторі, відіграє ключову роль у впровадженні ініціатив щодо ресурсозбереження. Енергоефективними двигунами зазвичай є двигуни з постійними магнітами на рідкоземельних елементах.
Хоча двигуни з постійними магнітами з рідкоземельних металів набагато дорожчі за звичайні двигуни, вони можуть окупитися за 1-2 роки економії електроенергії, а також можуть ефективно зменшити викиди вуглецю. На сталеливарних заводах, цементних заводах та гірничодобувних підприємствах використання двигунів з постійними магнітами з рідкоземельних металів дозволяє заощадити 5%, а на вищих – близько 30%.
Згідно з політикою подвійного контролю споживання енергії, для зменшення навантаження на електроенергію багатьом підприємствам доводиться скорочувати виробництво на 10-30%, але якщо вони перейдуть на двигуни з постійними магнітами на рідкоземельних елементах, вони зможуть вийти на повний обсяг виробництва. Деякі чорноземельні та вугільні підприємства, цементні заводи, хімічні заводи, великі змішувальні установки, водоочисні станції поступово замінюють асинхронні двигуни синхронними двигунами з постійними магнітами.
Ефективність синхронних двигунів з постійними магнітами MINGTENG може досягати передового рівня аналогічних продуктів у світі, а клас енергоефективності IE5 допомагає підприємствам досягати мети енергозбереження, скорочення споживання та збільшення виробництва. Повна команда досліджень, розробок та виробництва є основою для забезпечення високоякісних двигунів з постійними магнітами, і водночас ми також можемо надавати клієнтам інтелектуальні та індивідуальні послуги.
Час публікації: 20 листопада 2023 р.